مقدمة المنتج

يعتمد نظام المعدات فرنًا دوارًا داخليًا للتكسير الحراري يعمل بضغط سلبي صغير، وذلك للحصول على الزيت المستخلص في بيئة خالية من الأكسجين، حيث يتم تكثيف غاز الزيت ثم جمعه، ويُستخدم الغاز غير القابل للتكثيف كمكمّل. كما يتم حرق الوقود لتحقيق الاستفادة من الموارد مع تجنب التلوث البيئي الناجم عن الانبعاثات الخارجية. وباستخدام تقنية التكسير، يتم استعادة المكونات التي تحتوي على الزيت في المواد المعالجة، بحيث يصبح محتوى الزيت في المخلفات الصلبة المعالجة أقل من 1% إلى 2%. كما يتم تكسير المواد الكيميائية العضوية الضارة الموجودة في المواد المعالجة إلى مواد عضوية وغير عضوية غير ضارة.

طريقة العلاج

تتبنى هذه العملية عملية تسخين غير مباشر بالملح المنصهر الداخلي الدوار الأفقي بضغط سلبي ميكروي، والتي تتميز باستهداف قوي لمعالجة مواد الحمأة الزيتية. يبلغ حجم وحجم المادة أقل من 30 ملم، ويتم تغذية الحمأة الزيتية ذات الخصائص المختلفة باستخدام نظام أوتوماتيكي مستمر للإطعام بسرعة ثابتة. تخضع المواد الخام لعملية تفحيم عالية الحرارة وتقليب في الفرن (تعتمد المعدات طريقة لولبية ذات محور مزدوج مع جدار نظيف ذاتيًا لتجنب ظاهرة التصاق المواد الخام بالجدار). يتم تسخين درجة الحرارة العالية بشكل متجانس، مما يعزز التكسير الكامل للمواد الخام للوصول إلى نقطة الجفاف المطلوبة للعلاج. يمر النفط والغاز عبر جهاز الفصل، ثم تدخل المكونات الخفيفة إلى المكثف وتتكثف إلى زيت سائل. أما الجزء غير السائل فيُدخل إلى نظام التسخين عبر نظام تنقية الغاز للاحتراق، ويتم معالجة غازات الاحتراق الناتجة بواسطة نظام إزالة الغبار وإزالة الكبريت لضمان تحقيق المعايير قبل تصريفها. يمكن لمخطط العملية الخاص بهذه المعدات، والذي يختلف عن معدات التكسير التقليدية، أن يحل بشكل جذري مشكلة التصاق المواد الخام، مما يجعل الإنتاج أكثر سلاسة وأمانًا. وفي الوقت نفسه، تعتمد المعدات طريقة إنتاج محكمة الإغلاق تمامًا، كما أن تدابير الحماية البيئية شاملة نسبيًا. هناك جهاز مركزي مخصص لمعالجة غازات العادم وجهاز لإزالة غبار المداخن، يعتمد نظام إزالة الخبث بضغط سلبي لتقليل شدة العمل على العمال بفعالية وتنظيم الانبعاثات دون أي تسرب. إن تصميم المعدات معقول، مع استخدام تقنيات تصنيع متقدمة، ودرجة أتمتة عالية، ومعدات أمان كاملة، بالإضافة إلى حيز صغير.

تدابير السلامة

لقد خضع المنتج للفحص والاختبار من قِبل العديد من مؤسسات الاختبار لضمان أداء السلامة للمعدات. تكمن مخاطر السلامة الرئيسية للمعدات في خطر الاحتراق المباشر للمكونات الرئيسية غير القابلة للتحويل إلى سائل، وهي الهيدروكربونات C1 وC4. يعتمد هذا المنتج على الاستفادة المثلى من الموارد، وقبل عملية الاحتراق، يمر أولاً عبر جهاز الأمان الأول وهو ختم المياه، ثم ينتقل عبر جهاز الأمان الثاني وهو فوهة الغاز لتحسين أداء السلامة. بالإضافة إلى ذلك، تم تزويد المعدات بمقاييس ضغط وأجهزة إنذار تلقائية ومقاييس حرارة. وفي حال تجاوز الضغط ودرجة الحرارة داخل الفرن النطاق المحدد، ستطلق إنذارًا تلقائيًا، وتقوم بتفريغ الضغط، وضبط جهاز التسخين، والصمامات المقاومة للانفجار، وغيرها من الأجهزة الآلية لضمان السلامة الفعالة.

مخطط التدفق

لماذا تختارنا

1. نحن المصنعون. تم توريد أكثر من 200 طن من مصنع الانحلال الحراري لإطارات النفايات من قِبلنا، ويمكن لجميع العملاء زيارته في أي وقت.
2. يمكن زيارة مجموعتين كاملتين من محطة الانحلال الحراري المستمر: مجموعة واحدة بسعة 100 طن من محطة انحلال حمأة الزيت + مجموعة واحدة بسعة 50 طن من محطة تكسير الكربون من الإطارات + مجموعة واحدة بسعة 50 طن من محطة تقطير زيت الإطارات + مجموعة واحدة بسعة 200 طن من محطة تقطير زيت الإطارات
3. مراقبة صارمة لجودة الآلات، مع توفير خدمة ما بعد البيع دائمًا.
4. تصميم OEM لتلبية المتطلبات المختلفة للعملاء