مقدمة المنتج

يعتمد نظام المعدات فرنًا دوارًا داخليًا للتكسير الحراري بضغط سلبي متناهي الصغر، وذلك للحصول على الزيت المستخرج في بيئة خالية من الأكسجين، حيث يتم تكثيف غاز الزيت ثم جمعه، ويُستخدم الغاز غير القابل للتكثيف كمكمّل. كما يتم حرق الوقود لتحقيق الاستفادة من الموارد مع تجنب التلوث البيئي الناجم عن الانبعاثات الخارجية. وباستخدام تقنية التكسير، يتم استعادة المكونات التي تحتوي على الزيت في المواد المعالجة، بحيث يصبح محتوى الزيت في المخلفات الصلبة المعالجة أقل من 1% إلى 2%. كما يتم تكسير المواد الكيميائية العضوية الضارة الموجودة في المواد المعالجة إلى مواد عضوية وغير عضوية غير ضارة.

طريقة العلاج

تتبني هذه العملية عملية تسخين غير مباشر باستخدام الملح المنصهر الداخلي الدوار الأفقي بضغط سلبي متناهي الصغر، والتي تتميز باستهداف قوي لمعالجة مواد الحمأة النفطية. يبلغ حجم وحجم المادة أقل من 30 ملم، ويتم إدخال الحمأة النفطية ذات الخصائص المختلفة باستخدام نظام تغذية أوتوماتيكي مستمر بسرعة ثابتة. تخضع المواد الخام للتحليل الحراري عالي الحرارة والقلي بالتحريك داخل الفرن (تستخدم المعدات طريقة لولبية ذات محور مزدوج لتنظيف الجدار ذاتيًا، مما يمنع ظاهرة التصاق المواد الخام بالجدار). يتم تسخين درجة الحرارة العالية بشكل متجانس، مما يعزز التكسير الكامل للمواد الخام ليصل إلى نقطة المعالجة الجافة المطلوبة. يمر الزيت والغاز عبر جهاز الفصل، حيث تدخل المكونات الخفيفة إلى المكثف وتتكثف إلى زيت سائل. أما الجزء غير السائل فيُعاد إدخاله إلى نظام التسخين عبر نظام تنقية الغاز للاحتراق، ويتم معالجة غازات النفايات الناتجة عن الاحتراق بواسطة نظام إزالة الغبار وإزالة الكبريت لضمان تحقيق المعايير قبل تصريفها. إن خطة عملية هذا الجهاز، التي تختلف عن معدات التكسير التقليدية، يمكنها حل مشكلة التصاق المواد الخام بشكل جذري، مما يجعل الإنتاج أكثر سلاسة وأمانًا. وفي الوقت نفسه، تعتمد المعدات طريقة إنتاج مغلقة تمامًا، كما أن تدابير الحماية البيئية متكاملة نسبيًا. هناك جهاز مركزي مخصص لمعالجة غازات العادم وجهاز لإزالة غبار المداخن، والذي يستخدم نظام إزالة الخبث بضغط سلبي يساعد بفعالية على تقليل جهد العمال وتنظيم الانبعاثات دون أي تسريبات. إن تصميم المعدات معقول، مع استخدام تقنية تصنيع متقدمة، ودرجة عالية من الأتمتة، ومعدات أمان كاملة، وبمساحة صغيرة جدًا.

تدابير السلامة

لقد خضع المنتج للفحص والاختبار من قِبل العديد من مؤسسات الاختبار لضمان أداء السلامة للمعدات. تكمن مخاطر السلامة الرئيسية للمعدات في خطر الاحتراق المباشر للمكونات الرئيسية غير القابلة للتحويل إلى سائل، وهي الهيدروكربونات C1 وC4. يعتمد هذا المنتج على الاستفادة المثلى من الموارد، وقبل عملية الاحتراق، يمر أولاً عبر جهاز الأمان الأول وهو ختم المياه، ثم ينتقل عبر جهاز الأمان الثاني وهو فوهة الغاز لتحسين أداء السلامة لديه. بالإضافة إلى ذلك، تم تزويد المعدات بمقاييس ضغط وأجهزة إنذار أوتوماتيكية ومقاييس حرارة. وفي حال تجاوز الضغط ودرجة الحرارة داخل الفرن النطاق المحدد، ستطلق إنذارًا تلقائيًا، وتقوم بتفريغ الضغط، وضبط جهاز التسخين، والصمامات المقاومة للانفجار، وغيرها من الأجهزة الآلية لضمان السلامة الفعالة.

مخطط التدفق

لماذا تختارنا

1. نحن المصنعون. تم توريد أكثر من 200 طن من مصنع الانحلال الحراري لإطارات النفايات من قِبلنا، ويمكن لجميع العملاء زيارته في أي وقت.
2. يمكن زيارة مجموعتين كاملتين من محطة الانحلال الحراري المستمر: مجموعة واحدة بسعة 100 طن من محطة انحلال حمأة الزيت + مجموعة واحدة بسعة 50 طن من محطة تكسير الكربون من الإطارات + مجموعة واحدة بسعة 50 طن من محطة تقطير زيت الإطارات + مجموعة واحدة بسعة 200 طن من محطة تقطير زيت الإطارات
3. مراقبة صارمة لجودة الآلات، مع توفير خدمة ما بعد البيع دائمًا.
4. تصميم OEM لتلبية المتطلبات المختلفة للعملاء